I getti di acciaio sono ampiamente utilizzati nei macchinari minerari. Solitamente vengono utilizzati per realizzare componenti chiave in grado di sopportare carichi pesanti e impatti.

Di seguito sono riportate alcune applicazioni specifiche dei getti di acciaio nei macchinari minerari:

Utilizzo di parti chiave: al fine di garantire la sicurezza operativa, alcune parti chiave dell'attrezzatura mineraria, come le parti principali del verricello (ruota del cabestano) e del carro minerario, sono spesso realizzate in getti di acciaio.

Attrezzature per la lavorazione del minerale: attrezzature quali frantoi e mulini a sfere utilizzati per la lavorazione del minerale saranno soggetti a grandi carichi d'urto durante il funzionamento. Pertanto, le parti resistenti all'usura da impatto, come piastre delle ganasce, teste di martello e piastre di rivestimento, sono solitamente realizzate in acciaio fuso ad alto contenuto di manganese, mentre il telaio è principalmente realizzato in acciaio al carbonio o getti di acciaio a bassa lega. .

Elevata resistenza e resistenza agli urti: poiché i getti di acciaio hanno eccellenti proprietà meccaniche, comprese diverse combinazioni di resistenza, durezza e tenacità, possono soddisfare i requisiti prestazionali speciali dei macchinari minerari per resistenza all'usura, resistenza alle alte e basse temperature e resistenza alla corrosione. Ciò rende le fusioni di acciaio particolarmente adatte per la produzione di componenti per carichi pesanti in macchinari minerari e parti che resistono a forti impatti.

Inoltre, i vantaggi dei getti di acciaio in termini di flessibilità di progettazione, variabilità nella fabbricazione metallurgica e resistenza strutturale complessiva li rendono un materiale indispensabile in molti settori industriali, in particolare nei macchinari minerari dove sono richieste elevata resistenza e durata sul campo.