Difetti di fusione e misure preventive di getti di ghisa per macchine utensili
La qualità diGetti di ferro per macchine utensiliè fondamentale per le prestazioni complessive del processo di produzione della macchina utensile. Tuttavia, durante il processo di fusione si verificano spesso diversi difetti che non solo influiscono sulle prestazioni della fusione, ma in casi gravi possono anche portare al guasto dell'intera macchina utensile. Questo articolo analizzerà i difetti comuni nel processo di fusioneGetti di ferro per macchine utensilied esplorare le loro misure preventive.
Difetti comuni di fusione:
Poro:Si tratta di un foro formatosi perché il gas all'interno dello stampo non viene scaricato completamente durante il processo di colata. La presenza di pori può ridurre le proprietà meccaniche della ghisa e può diventare il punto di partenza di cricche.
Restringimento:A causa del restringimento del volume durante il processo di raffreddamento del ferro fuso, può verificarsi un restringimento nelle aree spesse della fusione. Il ritiro può anche ridurre le proprietà meccaniche della ghisa.
Crepe:La formazione di crepe è solitamente dovuta a stress termico, stress meccanico o una combinazione di entrambi durante il processo di raffreddamentoGetti di ferro per macchine utensili. La presenza di cricche può compromettere seriamente la durata dei getti.
Scorie e inclusioni:Ciò è dovuto alla rimozione inefficace delle impurità nel ferro fuso o all'inclusione di impurità durante il processo di colata. Inclusioni e inclusioni possono ridurre le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione della ghisa.
Misure preventive:
Ottimizza il processo di fusione:Impostare ragionevolmente il sistema di colata e il sistema di raffreddamento per garantire lo scarico regolare del gas nella cavità dello stampo e ridurre lo stress termico durante il processo di fusione.
Migliorare la qualità delle materie prime:selezionare ghisa di alta qualità, controllare rigorosamente la composizione di vari additivi e ridurre il contenuto di impurità e gas.
Controllare rigorosamente la temperatura di versamento e la velocità di raffreddamento:se la temperatura di colata è troppo elevata può provocare l'ossidazione della ghisa fusa, mentre se è troppo bassa può ridurre la fluidità della ghisa fusa; Un raffreddamento troppo rapido può comportare un aumento dello stress termico, mentre un raffreddamento troppo lento può comportare un raffreddamento non uniforme del getto.
Post produzione:Eseguire il trattamento termico e la lavorazione meccanica necessariGetti di ferro per macchine utensiliper eliminare l'impatto dei difetti di fusione, migliorare le prestazioni e la durata dei getti.
